Millised on lahendused pärast lõikamisliini ebaõnnestumist?

Lõikeliine kasutatakse laialdaselt mehaanilises töötlevas tööstuses. Kuigi lõikenööri kvaliteet on hea, tuleb kasutamisel paratamatult ette tõrkeid. Kontrollige, kas lõikenööri augukate pole liiga õhuke. Pärast poltide pingutamist on kontaktvahe kalduv deformatsioonile ja õlilekkele. Paagi filtriseade on keskkond, mille kaudu hüdraulikaõli siseneb paaki iga hüdropaagi välisküljelt. Enne kui hüdraulikaõli siseneb lõiketoru õlipaaki, peab see läbima filtriseadme. Filtriseade on üks olulisi tegureid, mis määrab lõikamisliini stabiilsuse. Pöörake tähelepanu tihendi efektile. Lõiketoru automaatse ja staatilise osa vaheline tihend toimib lekkekindla tihendina.
1. Kitsa silindri rullimisel tuleb see asetada rullimise keskmisesse asendisse.
2. Pärast seda, kui toorik siseneb lõikamisliini rullikusse, vältige oma käte ja riiete sattumist rulliga.
3. Toorik tuleb asetada stabiilselt ja seda saab käivitada alles pärast seda, kui see on paigas. Signaal peab olema selge ja juhtima peab olema määratud üks inimene.
4. Ärge pange oma käsi valtsitud terasplaadile. Malli kasutamine kontrollimiseks pärast masina seiskamist on rangelt keelatud. Ümaruse kontrollimiseks kasutage malli.
5. Kui valtsitud tooriku surve on ebapiisav, jätke valtsimisel terasplaadi otsa varu, et vältida tooriku kukkumist ja inimeste vigastamist.
6. Töötamisel on keelatud seista töödeldaval detailil ega otsida valtsitud silindril ümarusi.
7. Suure läbimõõduga silindrite või suure intensiivsusega toorikute valtsimisel on vaja lisada mõned liikuvad rullid ja korrata vormimist. Ärge muretsege, kui lõikenöör kasutamise ajal ei pöördu. Esmalt peatage lõikamisliini töö, kontrollige, kus on probleeme, ja seejärel võtke probleemide lahendamiseks vajalikud meetmed.
Üldjuhul töötab lõikamisliin suurema osa tööajast. Pauside ajal on vaja katkestada lõikeliini õlitemperatuuri alandamine ja iga komponendi jahutav toime. Vastuseks ülaltoodud probleemidele peame analüüsima toote kvaliteeti. Kvalifitseerimata spetsifikatsioonidega paigaldamine ei kaitse kergesti tihendi lekke eest ja võib isegi põhjustada õnnetusi. Klapiõli lekke põhjuseks on tavaliselt ummistunud või kahjustatud ventiilid ning vastuseks on ventiilide väljavahetamine. Kontrollige silindri ja õliava paigaldust niipea kui võimalik, veendumaks, et tihendatud lõikamisliinil pole tühikuid. Kui leitakse, tuleb see kohe välja vahetada. Eemaldage vigane õlitihend niipea kui võimalik. Paljud lõikeliini liikuvad osad ei ole õigesti paigaldatud. Võlli ja õlitihendi lõikeserva keskasend on ebaühtlane ning õli võib äraviskamise põhjuseks olla ka muudel põhjustel. Mõned õlitihendid kaotavad kummi vananemise tõttu oma elastsuse, kui seda kasutatakse liiga kaua, vältides ühesuunalise klapi ja väljalaskeklapi ummistumist. Seega, kui temperatuur lõikamisliini õlipaagis tõuseb, ei saa õli ja gaas kogu ruumi välja lasta, rõhk õlipaagis suureneb, määrdeõli tarbimine suureneb ja tsükkel lüheneb. Lõheliini hooldusperioodil võib tekkida õlileke, mis on tingitud puhastamata jäänud kontaktpinna mustusest, hermeetiku ebaõigest valikust, tihendussuuna muutmisest ja tihendite esimesel võimalusel vahetamata jätmisest. Korpuse sees ja väljaspool õhurõhu erinevuse häirete tõttu tekib sageli pehme tihendi õlileke. Seetõttu on vaja hüdraulilist pressi regulaarselt kontrollida, süvendada ja puhastada.